络筒本领(1)

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所属分类:电工机械
络筒技术(1)_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。第一章 络 筒 一、络筒的目的 1.接长纱线,提高后道工序生产效率 2.清除纱疵,提高纱线外在质量 络筒:是将原纱(管纱或绞纱)加工成
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  络筒技术(1)_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。第一章 络 筒 一、络筒的目的 1.接长纱线,提高后道工序生产效率 2.清除纱疵,提高纱线外在质量 络筒:是将原纱(管纱或绞纱)加工成筒 子 ?原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱)

  第一章 络 筒 一、络筒的目的 1.接长纱线,提高后道工序生产效率 2.清除纱疵,提高纱线外在质量 络筒:是将原纱(管纱或绞纱)加工成筒 子 ?原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱) 二、 络筒的要求 1、 筒子卷装应坚固、稳定,成形良好 2、卷绕张力的大小要适当而均匀 3、尽可能地清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵 4、筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求 5、纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求 6、尽可能降低在络筒过程中毛羽的增加量 三、络筒工艺流程 槽筒络筒机工艺流程示意图 1.槽筒式络筒机工艺流程(1332MD) 清纱器 张力装置 导纱器 管纱 导纱杆 1-管纱 2-气圈破裂器 3-导纱器 4-张力装置 5-清纱器 6-导纱杆 7-断纱自停探杆 8-槽筒 9-筒子 1332MD络筒机各部件的作用: (2)、气圈破裂器:控制气圈形状,减少退绕张力波动。 (3)、导纱器:改变纱线)、张力装置:控制络筒张力 (5)、清纱器:清除纱线)、断纱自停探杆:纱线发生断头或管纱退完,断纱 自停装置使筒子抬起,筒子脱离槽筒而停止卷绕。 (8)、槽筒:摩擦传动筒子作圆周运动,引导纱线作往 复运动,使纱线均匀地卷在筒子上。 2.自动络筒机的工艺流程 图1-2 自动络筒机的工艺流程图 1-气圈控制器 2-预清纱器 3-张力装置 4-捻接器 5-电子清纱器 6-切断夹持器 7-上蜡装置 8-捕纱器 9-槽筒 AUTOCONER338全貌 AUTOCONER 338自动络筒机流程图 村田21C自动络筒机流程图 第一节 (一)筒子卷绕成形 络筒的基本原理 一、筒子的卷绕成形 络筒速度与纱圈卷绕角 v ? v1 ? v2 2 2 筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线 筒子卷绕由旋转运动和往复运动 两个运动叠加而成 v2 tan? ? v1 ? 二、筒子的卷绕形式 ? 1、按纱线)平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小(小于10度) (2)交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离,上下层纱圈构成较大交叉角。 ? 2、按筒管边盘形式分: (1)有边筒子 (2)无边筒子 3、按卷装形状分 (1)圆柱形 ①平行卷绕的有边筒子:卷绕密度大,纱圈稳定性好,但不 适宜于纱线的高速退绕。 ②交叉卷绕的圆柱筒子:锭轴传动(精密卷绕),滚筒摩擦 传动(松式筒子)。 ③交叉卷绕的扁平筒子:直径比高度大 (2)圆锥形 ①普通圆锥:筒子大小端的卷绕密度比较均匀,等厚度增长。 ②变锥形:筒子大小端非等厚度增长,退解方便,适于高速整经。 (3)其它形状:三圆锥、瓶形、单端有边等。 (1) 三圆锥筒子 (2) 瓶形筒子 (3) 单端有边筒子 (4) 双锥端圆柱型筒子(平行卷绕) (5) 双锥端圆柱型筒子(交叉卷绕) (6) 木芯线团 三、筒子的卷绕密度 1、定义:筒子单位绕纱体积中纱线的质量称为筒 子的卷绕密度。(单位:g/cm3)一般整经用 0.34—0.47g/cm3,染色用0.32—0.37 g/cm3 2、影响卷绕密度的因素 ?(1)纱圈卷绕角: ρ =g/V=4*10-5*Tt/Lcsin2α 筒子卷绕密度和纱圈交叉角2α 的正弦值成反比。 ρ 平 ρ 交 ? 卷绕角愈大,卷绕密度越小。 通常,交叉角2α 范围为30°~55° 。 ? (2)络筒张力: 络筒张力愈大,卷绕密度也愈大。里层的卷 绕密度要大于外层。 ?(3)筒子加压 加压力大,卷绕密度大;反之,则小。 四、筒子的传动分析 (一)槽筒摩擦传动 1. 槽筒摩擦传动圆柱形筒子 v ? v1 ? v2 2 2 v2 tan? ? v1 纱圈卷绕角α 不变,筒子卷绕密度均匀。 常用于染色用或其他湿加工筒子的卷绕。 2. 槽筒摩擦传动圆锥形筒子 (1)传动点与传动半径 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等,其余各点在 卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。 ?传动点:筒子与槽筒表面线速度相等的点。 ?传动半径:传动点到筒子轴心线的距离。 传动半径 R1 ? R2 2 2 2 RK = ?传动比 i:槽筒半径与传动半径的比值。 2、圆锥形筒子 ①槽筒摩擦传动 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等,其余各 点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。 ? 传动点:筒子与槽筒表面线速度相等的点 ? 传动半径:传动点到筒子轴心线的距离 ? 传动半径 ? ? ? ρ= R1 ? R2 2 2 2 而筒子的平均半径R为: R1 ? R2 2 2 2 2 2 R1 ? R2 R1 ? 2 R1 R2 ? R2 ( R1 ? R2 ) 2 2 2 因为...Rk ? R ? ? ? ?0 2 4 4 R? Rk R ?锥形筒子的传动半径要大于筒子的平均半径; (二)锭轴直接传动筒子 筒子的旋转由锭轴直接传动,由独立导纱器引导 纱线左右往复运动。 (二)锭轴直接传动筒子 总之,锭轴直接传动筒子,不利于高速。 络不耐磨的化纤长丝或对卷绕结构有特殊 要求的缝纫线时有用。 五、纱圈的重叠和防叠 (一)纱圈的重叠 : 在络筒过程中,有时上下相邻数层纱圈会集中卷绕在 相同的位置,使筒子表面形成密集或凹凸不平的条带 。 (二)重叠的危害: ?(1)重叠条带使筒子与滚筒接触不良,凸起部分 的纱线受到过度摩擦损伤,造成后加工工序纱线断 头,纱身起毛。 ?(2)重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀,筒子 卷绕容量减小。 ?(3)重叠筒子的纱线退绕时,由于纱线相互嵌入 或紧密堆叠,使退绕阻力增加,还会产生脱圈和乱 纱。 ?(4)重叠过于严重的筒子将会妨碍染液渗透,以 致染色不匀。 (三)重叠的成因 ? 如果在一个或几个导纱往复周期中,筒子回转数正好为 整数时,则纱圈要重叠起来。 ≈ 纱圈位移角与绕纱圈数的n关系: Φ = 2 ? ( n –n 0 ) n—一个导纱周期内的绕纱圈数 n0 — n的整数部分 如Φ =0,则线,则不重叠 (四) 、槽筒络筒机的防叠措施 (1)周期性改变槽筒转速 (2)周期性移动或摆动筒子托架 (3)采用防叠槽筒 周期性移动或摆动筒子托架 ? 小结: ? 1、重点: ? (1)络筒的定义和任务 ? (2)络纱的工艺流程(1332MD) ? (3)筒子的卷绕形式 ? 2、难点:纱线的卷绕原理(滚筒摩擦 传 ? 动的圆锥形筒子) 作业1: 1、什么是纱圈的重叠?纱圈重叠的危害?防 叠的措施有哪些? 2、络筒张力的作用?影响络筒张力的因素 有哪些?具体是怎样影响的? 第二节 ?一、络筒张力 络筒张力及张力装置 ?1、定义:络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力 ?2、选择络筒张力的原则: ? 如 在满足筒子成形良好的前提下,以小为宜,并力求张 力均匀一致。掌握的范围根据织物不同原纱的性能而定。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 棉纱:张力不超过其断裂强度的15%~20% 毛纱:张力不超过其断裂强度的20% 麻纱:张力不超过其断裂强度的10%~15% 桑蚕丝:2.64~4.4CN/tex 涤纶长丝:0.88~1.04CN/tex 3、络筒张力的组成:主要来源于三个方面: (1)纱线)张力装置的附加张力 (3)导纱机件对纱线的摩擦力 ? 导纱距离d:纱管顶端 到导纱部件之间的距离。 4、影响退绕张力的因素 (1) 、管纱轴向退绕时纱线张力的变化规律 ? A.退绕一个层级时纱线张力变化规律 T顶 T底 特点:张力波动幅度小。 ? B.整只管纱退绕时纱线张力的变化规律 满管时:张力最小,气圈最多; 中管时:张力增加,气圈减少; 管底时(接近空管):张力最大,气圈最少。 ? 随着退绕的进行,摩擦纱段逐渐增加,退绕到一定时候, 气圈颈部与管顶碰撞,气圈形状突变,气圈个数减少,张力 发生阶跃。 ? 2、导纱距离d ? 导纱距离为50mm时,纱线张力波动较小(短) ? 导纱距离为200mm时,张力变化幅度达到4倍以上(中) ? 导纱距离大于250mm时,纱线张力波动也较小(长) 3、 络筒速度对张力的影响 – 络筒速度:络筒速度↑ → 纱线、纱线特数:纱线特数↑ →纱线张力↑ 。 I-络筒速度450m/min,19.5tex(30英支) Ⅱ-络筒速度750m/min,19.5tex(30英支) ? 6、均匀纱线)正确选择导纱距离:长或短(100mm以下或 250mm 以上) ? (2)使用气圈破裂器 (3)加大纱管管底直径 二、张力装置 ? 1、作用: ? 适当增加纱线的张力,以满足筒子卷绕成形良好、 密度适宜的要求。 ? 2、要求: ? ? ? (1)给予纱线)与纱线)结构简单,便于调节 ? (4)不易积聚飞花杂质,便于清扫 ? 3、常用张力装置: (1)圆盘式 ? 圆盘式张力装置,其加压方式:垫圈加压,重锤 加压,弹簧加压。 ? 作用原理:通过对纱线的摩擦来使纱线获得张力。 ? 累加法 --- 纱线通过两个相互紧压的平面之间,由摩 擦获得张力。 (n:张力累次增加) T ? T0 ? 2 fN T ? T0 ? 2? f i N i i ?1 n 加压形式:垫圈加压、弹簧加压、空气加压等 优点:不扩大纱线张力的波动程度,降低了张力不匀率 ; 缺点:接头或粗节通过压板时,会发生动态张力波动。(导纱速 度越快,波动越大) 例题:假设退绕张力的变化从20CN→40CN, 张力装置的张力为80CN,则合成后的络筒 张力为100→120CN, 40 ? 20 使用张力装置前 ?? ? 100 % ? 66.7% 30 使用张力装置后 120 ? 100 ?? ? 100 % ? 18.2% 110 ?结论:使用累加法的张力装置后,络筒张 力的波动率降低很大,均匀性得到提高。 (1) 圆盘式:1-金属支柱 2-铁杯 3-下张力盘 4-上张力盘 5.6-垫圈 7-保护杆 (2)气动立式 (3)弹簧张力鞋式:1-圆盘 2-张力鞋 3-摆动杆 4-扭力弹簧 (4)曲弧板式 (5)梳齿式:1-固定梳齿 2-活动梳齿 3-弹簧 ? (2)梳齿式 ? 倍积法 --- 纱线绕过一个曲面,经过摩擦而增加张力。 (张力按倍数增加) T ? T0 e f? T ? T0 e i ?1 ? f i? i n ? 特点:动态张力波动较小。张力波动成倍数增加,纱线 张力的不匀程度得不到改善。 第三节 清纱 ? 作用:清除纱线上的杂质、疵点、弱捻纱。 ? 分类:按工作原理可分为电子式和机械式 ? 一、电子清纱器 ? 1、特点:不刮伤纱线%,但成本高, 结构复杂 ? 2、类型:光电式、电容式。 ? (1)光电式电子清纱器 电子清纱器 ①工作原理:检测纱疵的侧面投影 ②特点:对扁平状的纱疵可能漏切,灰尘积聚对检测准 确率有影响,怕振动;受回潮率影响较小或无关。 传感器 运放 设定 驱动 切刀 电子清纱器原理图 光电式电子清纱器的工作原理 (2)电容式电子清纱器 ①工作原理:检测单位长度内纱线质量的变化。 纱线以恒速通过电容器的两块金属极板之间 纱线质量及介电常数的变化 → 电容量变化 → 鉴别电路→执行机构→驱动剪刀剪切纱疵。 ②特点:对扁平纱疵不会漏切,不怕震动;检测准确率 与回潮率有关。 二、机械式清纱器 1、工作原理: 纱线通过与之直径相配应的隙缝,粗节被卡断,杂 质、尘屑、飞花等被剥落,从而达到清纱目的。 2、特点和工艺参数: (1)特点:结构简单,但易刮毛纱线)d 3、安装位置:张力器之后 (1)板式清纱器 (2)梳针式清纱器 1-盖板 2-固定清纱板 3-活动清纱板 4-前板盖 5-弹簧 6-螺钉

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